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公司简介
公司简介
发布时间：2020-03-17 00:00:00
精密模具制造及精密注塑成型的高新技术企业：
为客户提供产品结构开发、模具制造、注塑成型、涂装丝印、装配交付及承接国外模具等业务；公司于2012年在重庆市渝北区空港工业园成立，并于2023年6月将搬迁至渝北区前沿科技城，厂房面积约占15000平方米，现有员工百余人，年度营业额五千多万人民币，主要技术骨干都有20-25年模具制造经验，模具出口欧洲、北美洲模具占总产值的40%。
精密模具车间设有市场部和模具部，模具部有项目部、设计部、编程部、加工部、装配部及测量室，精密模具主要业务对象分两类，第一类为出口模具业务，第二类为客户提供注塑成型配套而开发的模具。主要设备有CNC高速机、GF镜面火花机、GE慢走丝、合模机及质量管控设备的三座测量仪等高端设备。
精密塑胶制品由生产部提供生产与保障，主要部门有产品开发部、注塑部、装配部、喷涂部（暂未建线）、品质部、物料部组织，主要设备有40-1000吨位的注塑机近三十台，有250吨双色机、550吨双色机，有氮气辅助成型设备，有40吨立式注塑机。主要承接精密电子产品塑胶壳体、透明件、塑胶齿轮、双色注塑件、气辅注塑成型、穿戴产品、打印机、医疗器械、仪器仪表、精密电子等注塑件成型。
新闻资讯
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丰田霸道2024款角式双色注塑件-汽车把手公司承接了成都一知名汽车零部件公司的几套双色注塑件，其中有两套是角式双色注塑件的模具，该产品将用于丰田在成都基地生产的2024款的丰田霸道越野车上。 角式双色注塑模具是美科模具第一次做，之前以转盘式的双色注塑模具为主。 角式双色注塑模具原理与转盘式双色注塑差不多，只是因为产品的特性受限，第二种材料注射方向发生了改变，需要特定角式双色注塑机，下面我们来了解一下角式双色注塑的基本知识： 角式双色注塑机是一种常用角式注塑机延伸出来的特殊设备，主要用于两种以上材料或颜色的塑料制品生产。 先了解一下角式注塑机，其实角式注塑机的工作原理与立式及卧式的原理相同，只是注射的方式不一致而已，顾名思义，角式是指从另一角度注塑成型的设备，这角度可以是90度，45度角等多度角度，注射角度可以根据产品的需要来调整及定制设备。角式注塑机由注射系统、熔融系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统组成。其中，注射系统和熔融系统是角式注塑机最核心的部分。首先将塑料颗粒加入到熔融室中，然后通过炮筒上加热器对熔融室内的塑料进行加热，使其变成流动状态。此时液压缸将活塞向前推动，使得熔融室内的塑料进入到注射炮筒中，然后液压缸开始向前移动活塞，由活塞带动螺杆并将熔融的塑料从注射炮筒中高速射出，高速射出熔化后的液体状态塑料通过唧嘴和流道进入模具型腔后形成产品，当产品完全凝固后，模具开启并弹出制品，这时整个注塑过程就完成了。 角式双色注塑机通常是由一台立式或卧式注塑机加一上角式注塑炮台组合而成，立式或卧式注塑机的炮台主要注射产品中的主体，角式注射炮台以包覆材料为主的次体，主次体分别对应两个不同颜色的塑胶原料。在注塑过程中，两种颜色的塑料材料会相互融合，形成带有两种颜色的成型件。通过控制模板的旋转速度和注塑嘴的开关时间，可以实现不同颜色的塑料材料在成型件中的不同分布比例。 角式双色注塑工艺可以实现产品颜色的均匀分布、外观美观、结构复杂的成型件的一次成型等优点，广泛应用于汽车零部件、家电、玩具、医疗器械等领域。 近年来随着重庆汽车工业的快速发展，角式双色或多色塑料制品如车灯、按键、手柄等零部件在汽车上的应用越来越广泛。角式双色注射成型是生产双色塑料制品的主要成型工艺，同时也是注塑模具领域最重要的核心技术之一；它可以一次注射成型出具有不同颜色或不同材料的塑料制品，成型的塑料制品不仅外形美观、性能稳定，同时还简化了塑料制品后续的装配生产工艺，降低了塑料件开发成本。鉴于双色注塑工艺的独特性，双色注塑模具在模具设计上与普通注塑模具相比也有很大不同 。 随着产品的升级，三色、四色角式注塑件也逐渐增多，原理和双色注塑一样，只是增加了一两个注塑炮台而已。 或需了解更多知识，敬请关注！ - 有技术难度的气辅注塑件 2023-08-14
- 美国通用家电（GEA）MRO项目首次完成量产交货 2023-03-06
- 压铸模具制造及零件铸造和加工 2023-02-12
- 庆贺中国73华诞 2022-10-01
- 新厂房再增加6000平方米用于打造更专业的注塑模具车间 2022-09-15
- 新增光源箱及有关色差辨识设备提高注塑成型件质量管控 2022-09-13
- GE-Promixer project首次交样 2022-09-07
- 热烈祝贺重庆美科模具有限公司通过美国通用家电GE Appliances-社会责任（SRG）审核 2022-05-20
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发布时间：2020-12-07 16:32:14
重庆高新技术企业+出口型企业：
主要从事电子电器、医疗、汽车等产品中精密注塑件的模具制造及注塑生产，公司于2012年成立，位于重庆市渝北区空港工业园，面积4000多平米。公司负责人及团队从事模具制造经验有三十年，自1998年在深圳模具成立以来，经营模具制造企业达二十年以上，模具及产品开发专利有几十件之多。现年度营业额在三千万人民币以上，2017年起至今模具及产品出口占总产值的40%，出口地有德国、美国、瑞典、荷兰、以色列等国家...
新闻资讯
丰田霸道2024款角式双色注塑件-汽车把手
2023-08-21
角式双色注塑模具是美科模具第一次做，之前以转盘式的双色注塑模具为主。
角式双色注塑模具原理与转盘式双色注塑差不多，只是因为产品的特性受限，第二种材料注射方向发生了改变，需要特定角式双色注塑机，下面我们来了解一下角式双色注塑的基本知识：
角式双色注塑机是一种常用角式注塑机延伸出来的特殊设备，主要用于两种以上材料或颜色的塑料制品生产。
先了解一下角式注塑机，其实角式注塑机的工作原理与立式及卧式的原理相同，只是注射的方式不一致而已，顾名思义，角式是指从另一角度注塑成型的设备，这角度可以是90度，45度角等多度角度，注射角度可以根据产品的需要来调整及定制设备。角式注塑机由注射系统、熔融系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统组成。其中，注射系统和熔融系统是角式注塑机最核心的部分。首先将塑料颗粒加入到熔融室中，然后通过炮筒上加热器对熔融室内的塑料进行加热，使其变成流动状态。此时液压缸将活塞向前推动，使得熔融室内的塑料进入到注射炮筒中，然后液压缸开始向前移动活塞，由活塞带动螺杆并将熔融的塑料从注射炮筒中高速射出，高速射出熔化后的液体状态塑料通过唧嘴和流道进入模具型腔后形成产品，当产品完全凝固后，模具开启并弹出制品，这时整个注塑过程就完成了。
角式双色注塑机通常是由一台立式或卧式注塑机加一上角式注塑炮台组合而成，立式或卧式注塑机的炮台主要注射产品中的主体，角式注射炮台以包覆材料为主的次体，主次体分别对应两个不同颜色的塑胶原料。在注塑过程中，两种颜色的塑料材料会相互融合，形成带有两种颜色的成型件。通过控制模板的旋转速度和注塑嘴的开关时间，可以实现不同颜色的塑料材料在成型件中的不同分布比例。
角式双色注塑工艺可以实现产品颜色的均匀分布、外观美观、结构复杂的成型件的一次成型等优点，广泛应用于汽车零部件、家电、玩具、医疗器械等领域。
近年来随着重庆汽车工业的快速发展，角式双色或多色塑料制品如车灯、按键、手柄等零部件在汽车上的应用越来越广泛。角式双色注射成型是生产双色塑料制品的主要成型工艺，同时也是注塑模具领域最重要的核心技术之一；它可以一次注射成型出具有不同颜色或不同材料的塑料制品，成型的塑料制品不仅外形美观、性能稳定，同时还简化了塑料制品后续的装配生产工艺，降低了塑料件开发成本。鉴于双色注塑工艺的独特性，双色注塑模具在模具设计上与普通注塑模具相比也有很大不同 。
随着产品的升级，三色、四色角式注塑件也逐渐增多，原理和双色注塑一样，只是增加了一两个注塑炮台而已。
或需了解更多知识，敬请关注！
角式双色注塑模具是美科模具第一次做，之前以转盘式的双色注塑模具为主。
角式双色注塑模具原理与转盘式双色注塑差不多，只是因为产品的特性受限，第二种材料注射方向发生了改变，需要特定角式双色注塑机，下面我们来了解一下角式双色注塑的基本知识：
角式双色注塑机是一种常用角式注塑机延伸出来的特殊设备，主要用于两种以上材料或颜色的塑料制品生产。
先了解一下角式注塑机，其实角式注塑机的工作原理与立式及卧式的原理相同，只是注射的方式不一致而已，顾名思义，角式是指从另一角度注塑成型的设备，这角度可以是90度，45度角等多度角度，注射角度可以根据产品的需要来调整及定制设备。角式注塑机由注射系统、熔融系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统组成。其中，注射系统和熔融系统是角式注塑机最核心的部分。首先将塑料颗粒加入到熔融室中，然后通过炮筒上加热器对熔融室内的塑料进行加热，使其变成流动状态。此时液压缸将活塞向前推动，使得熔融室内的塑料进入到注射炮筒中，然后液压缸开始向前移动活塞，由活塞带动螺杆并将熔融的塑料从注射炮筒中高速射出，高速射出熔化后的液体状态塑料通过唧嘴和流道进入模具型腔后形成产品，当产品完全凝固后，模具开启并弹出制品，这时整个注塑过程就完成了。
角式双色注塑机通常是由一台立式或卧式注塑机加一上角式注塑炮台组合而成，立式或卧式注塑机的炮台主要注射产品中的主体，角式注射炮台以包覆材料为主的次体，主次体分别对应两个不同颜色的塑胶原料。在注塑过程中，两种颜色的塑料材料会相互融合，形成带有两种颜色的成型件。通过控制模板的旋转速度和注塑嘴的开关时间，可以实现不同颜色的塑料材料在成型件中的不同分布比例。
角式双色注塑工艺可以实现产品颜色的均匀分布、外观美观、结构复杂的成型件的一次成型等优点，广泛应用于汽车零部件、家电、玩具、医疗器械等领域。
近年来随着重庆汽车工业的快速发展，角式双色或多色塑料制品如车灯、按键、手柄等零部件在汽车上的应用越来越广泛。角式双色注射成型是生产双色塑料制品的主要成型工艺，同时也是注塑模具领域最重要的核心技术之一；它可以一次注射成型出具有不同颜色或不同材料的塑料制品，成型的塑料制品不仅外形美观、性能稳定，同时还简化了塑料制品后续的装配生产工艺，降低了塑料件开发成本。鉴于双色注塑工艺的独特性，双色注塑模具在模具设计上与普通注塑模具相比也有很大不同 。
随着产品的升级，三色、四色角式注塑件也逐渐增多，原理和双色注塑一样，只是增加了一两个注塑炮台而已。
或需了解更多知识，敬请关注！
有技术难度的气辅注塑件
2023-08-14
这两个零件是安装在储能产品上的，产品是出品美国市场。
其中一个侧提手较为麻烦，这侧提手是一产品配左右两个，产品有对称性，可以同时装配在产品的两侧。客户要求产品表面不能有进胶口，为此，在模具结构上，我们采用了两点热流道从产品背部入水，模具采用了倒装形式。产品表面是成功的避免了进胶口印，给注塑及气辅成型技术带来了难度。因为产品壁厚太厚，大部分的主要厚度已经达到了20mm以上，在注塑成型阶段，射出的胶量在超大空间内无序的来回重复填充型腔，胶料着陆在型腔表面上时已经形成了数条熔接痕，当氮气加压后，型腔表面已经形成的熔接痕无法消除，无法达到注塑保压的强度，故在产品成型后表面有多处熔接痕。
为了消除这些熔接痕，客户和我们美科模具以及金发塑料三方都多次检讨改善方案，模具已经调整了五六次，效果有改善，但还是不能达到客户想要的效果。
本塑胶件侧提手表面需要蚀纹，模具经过蚀纹咬花后或许会帮助消除表面上的熔接痕。
如果再不能满足客户对这个零件的表面要求，或许要回到之前提出方案，从产品侧面进胶。
当时做DFM报告时，美科有提出这个方案，模具也做了结构上的预留，也做了验证，这个方案是可行的，但是否最终接受，还需要等客户通知！
如有类似产品及经验的圈内朋友，敬请提出宝贵的经验支持我们，谢谢！
这两个零件是安装在储能产品上的，产品是出品美国市场。
其中一个侧提手较为麻烦，这侧提手是一产品配左右两个，产品有对称性，可以同时装配在产品的两侧。客户要求产品表面不能有进胶口，为此，在模具结构上，我们采用了两点热流道从产品背部入水，模具采用了倒装形式。产品表面是成功的避免了进胶口印，给注塑及气辅成型技术带来了难度。因为产品壁厚太厚，大部分的主要厚度已经达到了20mm以上，在注塑成型阶段，射出的胶量在超大空间内无序的来回重复填充型腔，胶料着陆在型腔表面上时已经形成了数条熔接痕，当氮气加压后，型腔表面已经形成的熔接痕无法消除，无法达到注塑保压的强度，故在产品成型后表面有多处熔接痕。
为了消除这些熔接痕，客户和我们美科模具以及金发塑料三方都多次检讨改善方案，模具已经调整了五六次，效果有改善，但还是不能达到客户想要的效果。
本塑胶件侧提手表面需要蚀纹，模具经过蚀纹咬花后或许会帮助消除表面上的熔接痕。
如果再不能满足客户对这个零件的表面要求，或许要回到之前提出方案，从产品侧面进胶。
当时做DFM报告时，美科有提出这个方案，模具也做了结构上的预留，也做了验证，这个方案是可行的，但是否最终接受，还需要等客户通知！
如有类似产品及经验的圈内朋友，敬请提出宝贵的经验支持我们，谢谢！
美国通用家电（GEA）MRO项目首次完成量产交货
2023-03-06
MRO项目我司从接手、设计、研发，到后面试模、打样和量产，历时10个月之久。这10个月内我司贯彻服务至上，客户第一的态度，积极配合客户，及时响应客户信息，总是能在第一时间为客户排忧解难。关于产品方面，我司力求以可控的成本，提供给客户最好的质量，真正把精益求精落实，充分发挥匠人精神。
在前期商务浅谈过程中，我司原则是，对客户项目收支透明，为客户着想，争取把每一分钱都用在真正需要之处。对于客户提出的条件，美科做到在允许的范围之内，有求必应，切实做到以客户为公司立根之本。
项目中期，我司在各个环节严格把控质量以及效率，各部门之间做到有效沟通，全体上下齐心协力为客户创造价值。在面对开发过程中一系列的问题时，我司坚持迎难而上的准则，做到有问题积极面对，及时反馈并与客户进行协商沟通，力争在第一时间为客户拿出解决方案，力保客户项目进度不受影响。开发过程中，对于客户对某些环节的疑虑，美科做到及时响应，耐心解答，保证时效性，把客户的体验放在第一位。
在历经多次修模、改模和打样，我司产品得到了客户的认可和批准，美科在去年年末收到GEA的第一批订单，并在上周完成了第一次量产出货。为了保证本次出货能够顺利，我司从去年收到订单后就开始进行各项准备，包括但不限于：包装严格按照客户要求来设计，生产原料提前采购，另单独采购一套色差仪设备等。在全司上下的努力与配合下，美科最终按时按量地完成了首批量产订单的生产、包装和发货，成功将货物交付给客户。
由于我司的积极配合和过硬的产品质量，得到了GEA客户的高度认可，也期待未来能够与GEA能够进行更多的合作。我司坚信，只要秉承一心一意为客户创造价值的理念，充分利用“Made in China”的市场优势，每件产品做到精益求精，那未来美科将会真正走出国门，立足于行业之巅！
MRO项目我司从接手、设计、研发，到后面试模、打样和量产，历时10个月之久。这10个月内我司贯彻服务至上，客户第一的态度，积极配合客户，及时响应客户信息，总是能在第一时间为客户排忧解难。关于产品方面，我司力求以可控的成本，提供给客户最好的质量，真正把精益求精落实，充分发挥匠人精神。
在前期商务浅谈过程中，我司原则是，对客户项目收支透明，为客户着想，争取把每一分钱都用在真正需要之处。对于客户提出的条件，美科做到在允许的范围之内，有求必应，切实做到以客户为公司立根之本。
项目中期，我司在各个环节严格把控质量以及效率，各部门之间做到有效沟通，全体上下齐心协力为客户创造价值。在面对开发过程中一系列的问题时，我司坚持迎难而上的准则，做到有问题积极面对，及时反馈并与客户进行协商沟通，力争在第一时间为客户拿出解决方案，力保客户项目进度不受影响。开发过程中，对于客户对某些环节的疑虑，美科做到及时响应，耐心解答，保证时效性，把客户的体验放在第一位。
在历经多次修模、改模和打样，我司产品得到了客户的认可和批准，美科在去年年末收到GEA的第一批订单，并在上周完成了第一次量产出货。为了保证本次出货能够顺利，我司从去年收到订单后就开始进行各项准备，包括但不限于：包装严格按照客户要求来设计，生产原料提前采购，另单独采购一套色差仪设备等。在全司上下的努力与配合下，美科最终按时按量地完成了首批量产订单的生产、包装和发货，成功将货物交付给客户。
由于我司的积极配合和过硬的产品质量，得到了GEA客户的高度认可，也期待未来能够与GEA能够进行更多的合作。我司坚信，只要秉承一心一意为客户创造价值的理念，充分利用“Made in China”的市场优势，每件产品做到精益求精，那未来美科将会真正走出国门，立足于行业之巅！
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