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发布时间：2020-03-17 00:00:00
公司新增两台深孔站加工设备-LG-U850，LG-F1050
为了增加我司的注塑模具生产能力，满足生产需求，给顾客提供高质量的服务，公司于2024年9月下旬增加两台利工深孔钻设备，一台立式深孔钻 LG-U850，一台立卧一体深孔钻 LG-F1050。现已安装调试就位，投入生产。
公司新增2台CNC加工设备-乔峰EV1160
为了增加公司的模具加工能力，满足生产需求，公司于2024年7月中旬增加两台台湾品牌乔峰EV-1160立式CNC加工设备，现已安装调试就位，投入生产...
注塑模具常见的7大问题
在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0
注塑模具与热流道
注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：A成型装置（凹模，凸模）B定位装置（导柱，导套）C固定装置（工字板，码模坑）D冷却系统（运水孔）E恒温系统（加热管，发热线）F流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）G顶出系统（顶针，顶棍）
注塑模具的分类
注塑模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精准尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以划分为不同的模具种类。通过模具内各种系统或辅助机构的配合使用，将塑料粒子通过高温液化填充至模具型腔内，生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件的工具。
注塑件工作原理与工艺是什么？简单就六条
与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
模具被誉为“工业之母”
模具制造能力是衡量一个国家精密制造与工业设计实力的体现，同时也是评估该国制造业发展水平的关键指标。注塑模具是制造业中不可或缺的基础工艺设备，主要用于各种工业产品的零部件和制件的高效批量生产，一般分为普通和精密两种类型。模具作为赋予材料精确尺寸和形状的加工工具，在电子、电气、家电、交通、汽车和医疗等行业的产品制造中起着核心作用。
公司新增一台HT250双色注塑机
为了更好的满足客户的生产需求，扩大公司生产产能，公司于2024年4月中旬新增了一台HT250双色注塑机，现已安装到位。
模具热处理技术走势
模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，它对模具的精度、强度、工作寿命、制造成本有着直接的影响。正是热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，使得这两种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。
美科模具ERP系统正式上线运行
ERP系统能够对注塑机生产过程进行全程质量跟踪和管理，帮助公司提高注塑模具产品质量。使客户能够更加清晰的了解我们公司的产品提高客户满意度，产品包括汽车模具、医疗器材、精密电子、家用电器等注塑件成型品。
高学历储干培养计划
为了适应公司更高端市场的需要，公司将全面提升公司管理及人才培养，努力打造成为西南地区最具有竞争力的外贸业务为主模具制造型企业。
公司经过十来年坚持不断的努力，2023年度中收获了超过50%的出口业务的销售额，但这50%的销售额的占比有大部分属于非美科模具主业务，不具有代表性，但能让客户认可且批量下订单，也证明美科的团队是有一定实力了，也说明公司处于不具备近沿海优势的西南内地也有可能在出口业务上得到回报，为此，公司决定在管理和人才储备上加大力度。
管理上的提升之前提是人才的提升，只有人具备了能力，那管理团队才有能力。为此，公司调整了人才待遇，将本科尤其是重本以上毕业生的待遇提升了很大一个档次，增加了一金，实施22天制加班1.5倍或周末2.0倍相对机动一些的出勤制度，也提供了工程师房，让优秀人才能在比较舒适的环境中工作。
新进入公司的人才主要先预设为设计部，但需要经过车间为期一周或3个月的实践培训后再进入模具设计部，当这些人才掌握了模具知识能熟练应用到模具技术上之后，又可以根据岗位的需求进入更高的岗位中去，如项目部、市场部或管理层。
公司又增加4台1000型CNC加工中心
为了增加公司的模具加工能力，满足生产需求，公司在今年春节后一次性增加了4台1000型号的CNC设备，新设备将到本周内送到公司安装，预计将于3月15日前可以用于生产；
这4台设备是同一型号，转速12000，直联电机主轴，三轨均是滚柱轨道，精度和力度均更好。这四台设备到位之后，能将公司大部分的CNC加工件放于本厂加工，在模具周期及模具质量上更能有效的管控。
公司工件的加工流程规范，工作的粗精加工设备分开，工件在粗加工后，留有0.05-0.1mm余量进入下道工序，交由精加工设备给以完成，这样，既能保证粗加时的效率，也能满足工件的精度，同时，也能保证设备的精度。
亚崴CNC是台湾一家从事了近40年的一家企业，亚崴机电股份有限公司生产，曾经以龙门世家之名声响誉于中国，产品行程分布从600mm到20m，包括立式加工机、卧式加工机、龙门加工机、五軕加工机、高速机......等等。
公司在CNC加工群设备采购中有严格的思路，将粗加工设备选为台湾设备，而且追求单一品牌，方便公司管理与设备维修维护，精加工设备将以日本设备为主。
丰田霸道2024款角式双色注塑件-汽车把手
公司承接了成都一知名汽车零部件公司的几套双色注塑件，其中有两套是角式双色注塑件的模具，该产品将用于丰田在成都基地生产的2024款的丰田霸道越野车上。
角式双色注塑模具是美科模具第一次做，之前以转盘式的双色注塑模具为主。
角式双色注塑模具原理与转盘式双色注塑差不多，只是因为产品的特性受限，第二种材料注射方向发生了改变，需要特定角式双色注塑机，下面我们来了解一下角式双色注塑的基本知识：
角式双色注塑机是一种常用角式注塑机延伸出来的特殊设备，主要用于两种以上材料或颜色的塑料制品生产。
先了解一下角式注塑机，其实角式注塑机的工作原理与立式及卧式的原理相同，只是注射的方式不一致而已，顾名思义，角式是指从另一角度注塑成型的设备，这角度可以是90度，45度角等多度角度，注射角度可以根据产品的需要来调整及定制设备。角式注塑机由注射系统、熔融系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统组成。其中，注射系统和熔融系统是角式注塑机最核心的部分。首先将塑料颗粒加入到熔融室中，然后通过炮筒上加热器对熔融室内的塑料进行加热，使其变成流动状态。此时液压缸将活塞向前推动，使得熔融室内的塑料进入到注射炮筒中，然后液压缸开始向前移动活塞，由活塞带动螺杆并将熔融的塑料从注射炮筒中高速射出，高速射出熔化后的液体状态塑料通过唧嘴和流道进入模具型腔后形成产品，当产品完全凝固后，模具开启并弹出制品，这时整个注塑过程就完成了。
角式双色注塑机通常是由一台立式或卧式注塑机加一上角式注塑炮台组合而成，立式或卧式注塑机的炮台主要注射产品中的主体，角式注射炮台以包覆材料为主的次体，主次体分别对应两个不同颜色的塑胶原料。在注塑过程中，两种颜色的塑料材料会相互融合，形成带有两种颜色的成型件。通过控制模板的旋转速度和注塑嘴的开关时间，可以实现不同颜色的塑料材料在成型件中的不同分布比例。
角式双色注塑工艺可以实现产品颜色的均匀分布、外观美观、结构复杂的成型件的一次成型等优点，广泛应用于汽车零部件、家电、玩具、医疗器械等领域。
近年来随着重庆汽车工业的快速发展，角式双色或多色塑料制品如车灯、按键、手柄等零部件在汽车上的应用越来越广泛。角式双色注射成型是生产双色塑料制品的主要成型工艺，同时也是注塑模具领域最重要的核心技术之一；它可以一次注射成型出具有不同颜色或不同材料的塑料制品，成型的塑料制品不仅外形美观、性能稳定，同时还简化了塑料制品后续的装配生产工艺，降低了塑料件开发成本。鉴于双色注塑工艺的独特性，双色注塑模具在模具设计上与普通注塑模具相比也有很大不同 。
随着产品的升级，三色、四色角式注塑件也逐渐增多，原理和双色注塑一样，只是增加了一两个注塑炮台而已。
或需了解更多知识，敬请关注！
有技术难度的气辅注塑件
公司在6月承接了重庆某大企业一气辅注塑件的模具开发及注塑成型业务，两个零件均为氮气辅助成型。
这两个零件是安装在储能产品上的，产品是出品美国市场。
其中一个侧提手较为麻烦，这侧提手是一产品配左右两个，产品有对称性，可以同时装配在产品的两侧。客户要求产品表面不能有进胶口，为此，在模具结构上，我们采用了两点热流道从产品背部入水，模具采用了倒装形式。产品表面是成功的避免了进胶口印，给注塑及气辅成型技术带来了难度。因为产品壁厚太厚，大部分的主要厚度已经达到了20mm以上，在注塑成型阶段，射出的胶量在超大空间内无序的来回重复填充型腔，胶料着陆在型腔表面上时已经形成了数条熔接痕，当氮气加压后，型腔表面已经形成的熔接痕无法消除，无法达到注塑保压的强度，故在产品成型后表面有多处熔接痕。
为了消除这些熔接痕，客户和我们美科模具以及金发塑料三方都多次检讨改善方案，模具已经调整了五六次，效果有改善，但还是不能达到客户想要的效果。
本塑胶件侧提手表面需要蚀纹，模具经过蚀纹咬花后或许会帮助消除表面上的熔接痕。
如果再不能满足客户对这个零件的表面要求，或许要回到之前提出方案，从产品侧面进胶。
当时做DFM报告时，美科有提出这个方案，模具也做了结构上的预留，也做了验证，这个方案是可行的，但是否最终接受，还需要等客户通知！
如有类似产品及经验的圈内朋友，敬请提出宝贵的经验支持我们，谢谢！
美国通用家电（GEA）MRO项目首次完成量产交货
我司于上周完成了MRO项目首次量产订单的交货，首次出货量总计达到70余立方。
MRO项目我司从接手、设计、研发，到后面试模、打样和量产，历时10个月之久。这10个月内我司贯彻服务至上，客户第一的态度，积极配合客户，及时响应客户信息，总是能在第一时间为客户排忧解难。关于产品方面，我司力求以可控的成本，提供给客户最好的质量，真正把精益求精落实，充分发挥匠人精神。
在前期商务浅谈过程中，我司原则是，对客户项目收支透明，为客户着想，争取把每一分钱都用在真正需要之处。对于客户提出的条件，美科做到在允许的范围之内，有求必应，切实做到以客户为公司立根之本。
项目中期，我司在各个环节严格把控质量以及效率，各部门之间做到有效沟通，全体上下齐心协力为客户创造价值。在面对开发过程中一系列的问题时，我司坚持迎难而上的准则，做到有问题积极面对，及时反馈并与客户进行协商沟通，力争在第一时间为客户拿出解决方案，力保客户项目进度不受影响。开发过程中，对于客户对某些环节的疑虑，美科做到及时响应，耐心解答，保证时效性，把客户的体验放在第一位。
在历经多次修模、改模和打样，我司产品得到了客户的认可和批准，美科在去年年末收到GEA的第一批订单，并在上周完成了第一次量产出货。为了保证本次出货能够顺利，我司从去年收到订单后就开始进行各项准备，包括但不限于：包装严格按照客户要求来设计，生产原料提前采购，另单独采购一套色差仪设备等。在全司上下的努力与配合下，美科最终按时按量地完成了首批量产订单的生产、包装和发货，成功将货物交付给客户。
由于我司的积极配合和过硬的产品质量，得到了GEA客户的高度认可，也期待未来能够与GEA能够进行更多的合作。我司坚信，只要秉承一心一意为客户创造价值的理念，充分利用“Made in China”的市场优势，每件产品做到精益求精，那未来美科将会真正走出国门，立足于行业之巅！
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