关注我们
关注我们
有技术难度的气辅注塑件
- 分类：新闻资讯
- 作者：冯必然
- 来源：冯必然原创
- 发布时间：2023-08-14 15:48
- 访问量：
【概要描述】公司在6月承接了重庆某大企业一气辅注塑件的模具开发及注塑成型业务，两个零件均为氮气辅助成型。
这两个零件是安装在储能产品上的，产品是出品美国市场。
其中一个侧提手较为麻烦，这侧提手是一产品配左右两个，产品有对称性，可以同时装配在产品的两侧。客户要求产品表面不能有进胶口，为此，在模具结构上，我们采用了两点热流道从产品背部入水，模具采用了倒装形式。产品表面是成功的避免了进胶口印，给注塑及气辅成型技术带来了难度。因为产品壁厚太厚，大部分的主要厚度已经达到了20mm以上，在注塑成型阶段，射出的胶量在超大空间内无序的来回重复填充型腔，胶料着陆在型腔表面上时已经形成了数条熔接痕，当氮气加压后，型腔表面已经形成的熔接痕无法消除，无法达到注塑保压的强度，故在产品成型后表面有多处熔接痕。
为了消除这些熔接痕，客户和我们美科模具以及金发塑料三方都多次检讨改善方案，模具已经调整了五六次，效果有改善，但还是不能达到客户想要的效果。
本塑胶件侧提手表面需要蚀纹，模具经过蚀纹咬花后或许会帮助消除表面上的熔接痕。
如果再不能满足客户对这个零件的表面要求，或许要回到之前提出方案，从产品侧面进胶。
当时做DFM报告时，美科有提出这个方案，模具也做了结构上的预留，也做了验证，这个方案是可行的，但是否最终接受，还需要等客户通知！
如有类似产品及经验的圈内朋友，敬请提出宝贵的经验支持我们，谢谢！
有技术难度的气辅注塑件
【概要描述】公司在6月承接了重庆某大企业一气辅注塑件的模具开发及注塑成型业务，两个零件均为氮气辅助成型。
这两个零件是安装在储能产品上的，产品是出品美国市场。
其中一个侧提手较为麻烦，这侧提手是一产品配左右两个，产品有对称性，可以同时装配在产品的两侧。客户要求产品表面不能有进胶口，为此，在模具结构上，我们采用了两点热流道从产品背部入水，模具采用了倒装形式。产品表面是成功的避免了进胶口印，给注塑及气辅成型技术带来了难度。因为产品壁厚太厚，大部分的主要厚度已经达到了20mm以上，在注塑成型阶段，射出的胶量在超大空间内无序的来回重复填充型腔，胶料着陆在型腔表面上时已经形成了数条熔接痕，当氮气加压后，型腔表面已经形成的熔接痕无法消除，无法达到注塑保压的强度，故在产品成型后表面有多处熔接痕。
为了消除这些熔接痕，客户和我们美科模具以及金发塑料三方都多次检讨改善方案，模具已经调整了五六次，效果有改善，但还是不能达到客户想要的效果。
本塑胶件侧提手表面需要蚀纹，模具经过蚀纹咬花后或许会帮助消除表面上的熔接痕。
如果再不能满足客户对这个零件的表面要求，或许要回到之前提出方案，从产品侧面进胶。
当时做DFM报告时，美科有提出这个方案，模具也做了结构上的预留，也做了验证，这个方案是可行的，但是否最终接受，还需要等客户通知！
如有类似产品及经验的圈内朋友，敬请提出宝贵的经验支持我们，谢谢！
- 分类：新闻资讯
- 作者：冯必然
- 来源：冯必然原创
- 发布时间：2023-08-14 15:48
- 访问量：
公司在6月承接了重庆某大企业一气辅注塑件的模具开发及注塑成型业务，两个零件均为氮气辅助成型。
这两个零件是安装在储能产品上的，产品是出品美国市场。
其中一个侧提手较为麻烦，这侧提手是一产品配左右两个，产品有对称性，可以同时装配在产品的两侧。客户要求产品表面不能有进胶口，为此，在模具结构上，我们采用了两点热流道从产品背部入水，模具采用了倒装形式。产品表面是成功的避免了进胶口印，给注塑及气辅成型技术带来了难度。因为产品壁厚太厚，大部分的主要厚度已经达到了20mm以上，在注塑成型阶段，射出的胶量在超大空间内无序的来回重复填充型腔，胶料着陆在型腔表面上时已经形成了数条熔接痕，当氮气加压后，型腔表面已经形成的熔接痕无法消除，无法达到注塑保压的强度，故在产品成型后表面有多处熔接痕。
为了消除这些熔接痕，客户和我们美科模具以及金发塑料三方都多次检讨改善方案，模具已经调整了五六次，效果有改善，但还是不能达到客户想要的效果。
本塑胶件侧提手表面需要蚀纹，模具经过蚀纹咬花后或许会帮助消除表面上的熔接痕。
如果再不能满足客户对这个零件的表面要求，或许要回到之前提出方案，从产品侧面进胶。
当时做DFM报告时，美科有提出这个方案，模具也做了结构上的预留，也做了验证，这个方案是可行的，但是否最终接受，还需要等客户通知！
如有类似产品及经验的圈内朋友，敬请提出宝贵的经验支持我们，谢谢！
扫二维码用手机看
© 2020 重庆美科模具有限公司页面版权所有 渝ICP备16009365号 网站建设：中企动力 重庆
© 2020 重庆美科模具有限公司页面版权所有
渝ICP备16009365号 网站建设：中企动力 重庆