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模具被誉为“工业之母”
- 分类：新闻资讯
- 作者：
- 来源：互联网
- 发布时间：2024-05-23 08:52
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【概要描述】模具制造能力是衡量一个国家精密制造与工业设计实力的体现，同时也是评估该国制造业发展水平的关键指标。注塑模具是制造业中不可或缺的基础工艺设备，主要用于各种工业产品的零部件和制件的高效批量生产，一般分为普通和精密两种类型。模具作为赋予材料精确尺寸和形状的加工工具，在电子、电气、家电、交通、汽车和医疗等行业的产品制造中起着核心作用。
模具被誉为“工业之母”
【概要描述】模具制造能力是衡量一个国家精密制造与工业设计实力的体现，同时也是评估该国制造业发展水平的关键指标。注塑模具是制造业中不可或缺的基础工艺设备，主要用于各种工业产品的零部件和制件的高效批量生产，一般分为普通和精密两种类型。模具作为赋予材料精确尺寸和形状的加工工具，在电子、电气、家电、交通、汽车和医疗等行业的产品制造中起着核心作用。
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模具制造能力是衡量一个国家精密制造与工业设计实力的体现，同时也是评估该国制造业发展水平的关键指标。注塑模具是制造业中不可或缺的基础工艺设备，主要用于各种工业产品的零部件和制件的高效批量生产，一般分为普通和精密两种类型。模具作为赋予材料精确尺寸和形状的加工工具，在电子、电气、家电、交通、汽车和医疗等行业的产品制造中起着核心作用。
根据2022年的统计数据，中国模具行业的市场规模达到了约3467.73亿元，实现了12.6%的同比增长。产量方面，全国模具产量约为2631.17万套，同比增长了7.4%。市场结构分析显示，得益于汽车轻量化的持续推进和塑料工业尤其是工程塑料等新型材料工业的发展，注塑模具市场快速扩张，占据了模具市场近45%的份额，成为最大的细分市场。紧随其后的是冲压模具和铸造模具，市场份额分别约为37%和9%。由此可见，模具的质量直接影响着最终产品的质量，其中精密模具的质量是生产效率和产品质量的关键因素。
模具的零部件表面质量决定模具整体质量，精密加工技术影响零部件标准。精密模具通常指的是具有复杂结构工艺和高精度成型能力的模具，它们能够保证成型产品的尺寸精度和一致性。尽管精密模具体积往往不大，但由于其制造要求高，成本也相对更高。这些模具在生产光学仪器、电器设备、医疗器械、汽车零部件以及航空航天等领域的产品时扮演着至关重要的角色，特别是在那些对精度、形状复杂度和细微细节有严格要求的行业中。精密模具可以通过注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼、冲压等多种制造方法来生产各种精细的模子和工具。
精密模具的核心组成部分包括型腔、型芯、浇注系统、温控系统和排溢系统等，型腔也称为模具腔体或前模，是塑件形状形成的空腔部位。作为构成产品形状的空间构件，有整体式与组合式两种类型，其设计与制造的精度对成品的精确性和一致性有着直接影响。此外，腔体的精确度、表面平滑度及耐久性是衡量精密模具质量的重要指标。
精密模具腔体的加工涉及多种磨削方法和工艺，如砂带磨削、珩磨和CNC铣削等。这些方法通常结合先进的高效精密磨床和自动化技术，以提高加工效率和精度。在模具制造过程中，磨削工作约占总制造工时的25%至45%。其中，设备与工艺的选择尤为重要，否则容易产生磨削裂纹、磨削痕迹以及产生磨削应力等问题，不仅损害模具的表面质量，还可能缩短其使用寿命。
在精密模具腔体的生产过程中，飞边毛刺和尖角毛刺的产生不可避免，不仅损害模具的外观，还会对模具的寿命和制品的使用性能产生直接影响。因此，选择合适的去毛刺技术对于确保精密模具腔体的质量至关重要，常用的工艺包括磨粒流去毛刺、电解去毛刺和磁力研磨去毛刺技术等。
随着模具使用时间的增长，表面会积累大量的油渍和污物，继而降低模具使用寿命和生产效率，并潜在影响最终产品的质量。因此，在模具腔体制造和维护过程中可以采用超声波清洗、激光清洗、化学清洗、干冰清洗等方式来保持模具的性能和精度。
表面质量对模具的工作性能和耐久性极为关键，尤其是涉及模头型腔、定型模型腔以及真空槽等部位的处理。为了提升这些模具零件的表面性能，可以采用电镀、热喷涂、喷砂、喷丸等多种精密加工技术手段。不仅能增强耐磨性、强韧性、疲劳断裂性能以及抗高温氧化能力，还可改善模具的外观和实用性。
综上所述，我国模具产业在全球市场的竞争力持续增强。此外，据海关数据显示：2023年上半年（1月至6月），我国模具行业的进出口总额达到45.32亿美元，同比增长4.22亿美元、增幅10.27%。特别值得注意的是，同期我国模具出口额突破了40亿美元的大关，较2022年上半年增加了4.78亿美元。
为了继续在激烈的全球市场中保持领先地位，我国模具行业也需积极引进包括精密机床、机器人技术等在内的高端设备和技术。促使我国能够制造出传统工艺难以实现的复杂模具腔体结构，推动行业转型升级，更好地满足市场的需求。
注：文章出自PME精密加工博览会
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