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发布时间：2020-03-17 00:00:00
气体（氮气）辅助成型技术正式应用
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- 发布时间：2017-02-11 14:46
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【概要描述】公司为了满足客户的需求，于本月新增加了一套可供3-4台注塑机的氮气辅助填充设备，该设备的主要部件来自德国，该设备到厂后，公司可以开发汽车门把手模具、电器产品的门把手等模具，将为客户提供更多元化的模具配套。气体辅助注塑成型具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于加工壁厚差异较大的制品等优点，近年来发展很快。它在发达国家用于商业化的塑料制品生产差不多已20多年。 气体辅助注塑成型包括塑料熔
气体（氮气）辅助成型技术正式应用
【概要描述】公司为了满足客户的需求，于本月新增加了一套可供3-4台注塑机的氮气辅助填充设备，该设备的主要部件来自德国，该设备到厂后，公司可以开发汽车门把手模具、电器产品的门把手等模具，将为客户提供更多元化的模具配套。气体辅助注塑成型具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于加工壁厚差异较大的制品等优点，近年来发展很快。它在发达国家用于商业化的塑料制品生产差不多已20多年。 气体辅助注塑成型包括塑料熔
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公司为了满足客户的需求，于本月新增加了一套可供3-4台注塑机的氮气辅助填充设备，该设备的主要部件来自德国，该设备到厂后，公司可以开发汽车门把手模具、电器产品的门把手等模具，将为客户提供更多元化的模具配套。气体辅助注塑成型具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于加工壁厚差异较大的制品等优点，近年来发展很快。它在发达国家用于商业化的塑料制品生产差不多已20多年。
气体辅助注塑成型包括塑料熔体注射和气体（一般采用氮气）注射成型两部分。与传统的注射成型工艺相比，气体辅助注塑成型有更多的工艺参数需要确定和控制，因而对于制品设计、模具设计和成型过程的控制都有特殊的要求。
气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射，然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中，气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后，由气体继续提供保压压力，将射出品的收缩或翘曲问题降至最低。
气体辅助注塑成型的优点如下：
1.注射压力使残余应力降低，产品翘曲变形降到最低；
2.合模力要求降低，可以使用小吨位注塑机；
3.残余应力提高了制品的尺寸公差和稳定性；
4.减轻或消除制品飞边的出现；
5.减少塑料，最多可达40％；
6.成型周期缩短，冷却时间缩短30%上；
7.模具结构及设计自由度大幅提高；
8.模具的损耗减少，提高模具寿命；
9.减少射入点，成本降低；
10. 筋位、骨位可以加大尺寸，不再担心缩痕；
11. 表面光洁度提高，不用漩纹现象。
如须详细的技术咨询请联系美科模具工程部
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